Projetamos e fabricamos Fermentadores sob encomenda para atender o usuário em suas aplicações específicas ou para atender protocolos e procedimentos.
Itens Constituintes | Capacidade em Litros | ||||||
1 | Volume do Vaso | Capacidade Total | 120 | ||||
Volume de Trabalho | 100 | ||||||
2 | Poços na Tampa | Tamanho | – | – | – | – | |
3 | Dimensões do Vaso para Autoclave | Altura com Filtro | – | – | – | – | |
Altura sem Filtro | – | – | – | – | |||
Diâmetro | – | – | – | – | |||
4 | Dimensões do Vaso com Rack Inclinado | Altura | – | – | – | – | |
Diâmetro | – | – | – | – | |||
5 | Controlador | Console Principal de Controle | Controla de 1 a 4 vasos simultaneamente em malha fechada. Armazena 10 processos e 8 variáveis em gráfico, por vaso, inclui monitor para interface com o usuário. | ||||
Condicionador de Utilidades | – | ||||||
Display de Interface | – | ||||||
6 | Temperatura | Sensor e Indicador | Leitura no monitor de controlador com sensor tipo PT-100 | ||||
Faixa de Trabalho e Controle | De 5 a 80 °C utilizando banho ultra termostático com controle PID | ||||||
7 | Agitação | Drive | Motor brushless de alto torque | ||||
Indicação | Resolução de 1 rpm com leitura no monitor | ||||||
Faixa de Trabalho e Controle | 1 a 1000 rpm com variação menor que 0,1 % | ||||||
Impulsionadores | 2 a 3 propulsores Rushton com 6 pás | ||||||
Defletores | Quatro chicanas em aço inox. | ||||||
8 | OTR – Taxa de Transferência de Oxigênio | 350 mM O2 / Litro / hora ou mais. | |||||
9 | Exaustão | Condensador e Filtro | Condensador em aço inox ou vidro borossilicato com filtro tipo HEPA | ||||
10 | Aeração | Sistema de Gas | Padrão com rotâmetro para medir a vazão de O2 com opção para outros gases. | ||||
Entrada de Gas | Aerador em anel com filtro tipo HEPA | ||||||
11 | pH | Sensor e Indicador | Um eletrodo combinado com leitura digital pelo monitor com resolução de 0,01 pH. | ||||
Faixa de Trabalho e Controle | 0 a 14 pH por controle PID | ||||||
12 | OD – Oxigênio Dissolvido | Sensor e Indicador | Um sensor polarográfico de Oxigênio Dissolvido com leitura digital no monitor. 0,1% de resolução. | ||||
Faixa de Trabalho e Controle | 0 a 200% por controle PID | ||||||
13 | Outros Sensores | Nível de Espuma | Um sensor de nível de espuma | ||||
Sensores Opcionais | É possível adicionar sensores de: Redox, CO2, Pressão, Nível e outros. | ||||||
14 | Bombas | Padrão, Opções e Controle | Equipado com 5 bombas peristálticas, ácido, base, espuma, adição de nutrientes e retirada de amostras. Controladas por Software. Opcional bomba peristáltica externa vazão 1000 ml/min controlada pelo software. | ||||
Velocidade | 0 a 100 rpm, proporcional com resolução de 0,1 rpm via software | ||||||
15 | Utilidades | Eletricidade | 230 VAC 50/60 Hz – 15 Ampères | ||||
16 | Peso Líquido | Estação de Controle | – | ||||
17 | Dimensões (larg x prof x alt) | Estação de Utilidades | Computador com as dimensões de ___ larg x ___ prof x ___ alt | ||||
18 | Conectores de Entrada e Saída e Portas de Comunicação | Dispositivos Externos Opcionais | Entradas e saídas analógicas para acionar dispositivos externos, tais como: analizadores, bombas, sensores, etc. | ||||
Portas USB | Para atualizações de Software e saída de dados. Pode ser conectado a portas seriais em dispositivos tais como alanças, etc | ||||||
Porta Comunicação | Software SCADA / Supervisório Opcional / TCP/IP | ||||||
Monitor Auxiliar | Um segundo Display opcional |